PCB pentru Industria Navala si Marina
Solutii electronice de inalta fiabilitate pentru aplicatii marine, offshore si navale. Rezistenta extrema la coroziune, umiditate si medii saline agresive.
Provocari Unice ale Mediului Marin
Electronica navala opereaza in cele mai dure conditii imaginabile: expunere constanta la apa salata, umiditate ridicata, vibratii intense si temperaturi variabile. PCB-urile pentru aplicatii marine trebuie sa fie proiectate si fabricate cu standarde exceptionale de fiabilitate.
Industria maritima impune cerinte severe pentru siguranta echipajului, protectia mediului si continuitatea operationala. O pana de sistem electronic in mijlocul oceanului poate avea consecinte catastrofale. De aceea, PCB-urile noastre pentru aplicatii navale sunt construite pentru a rezista decenii intregi in conditii extreme.
Umiditate Extrema
Expunere constanta la umiditate 85-95% RH, spray salin si condensare.
Coroziune Salina
Apa de mare contine 35g/L saruri agresive ce corodeaza rapid metalele.
Vibratii Intense
Motoare diesel, valuri si echipamente mecanice genereaza vibratii continue.
Certificari si Standarde Marine
DNV-GL
Det Norske Veritas - Germanischer Lloyd, cel mai important organism de certificare pentru echipamente marine. Garanteaza siguranta si fiabilitatea pentru nave comerciale si offshore.
ISO 9001
Sistem de management al calitatii cu trasabilitate completa pentru fiecare lot de productie. Documentatie detaliata si proceduri verificate pentru aplicatii critice.
IPC-A-600 Class 3
Acceptabilitate placi - nivel maxim
IEC 60068-2-11
Test salt spray/coroziune
MIL-STD-810
Testare medii severe
Aplicatii Marine Principale
Sisteme de Navigatie
- GPS si GNSS multi-constelatie (Galileo, GLONASS)
- Radar maritim si ARPA (Automatic Radar Plotting Aid)
- AIS (Automatic Identification System) Class A/B
- ECDIS (Electronic Chart Display and Information System)
- Compas electronic si giroscop
Comunicatii Maritime
- VHF DSC (Digital Selective Calling) - GMDSS
- INMARSAT si comunicatii satelit
- SSB/HF long-range radio
- EPIRB (Emergency Position Indicating Radio Beacon)
- WiFi si retele interne de bord
Senzori si Monitorizare
- Sonar si echosounder pentru adancime si detectie
- Senzori meteorologici (vant, presiune, temperatura)
- Monitorizare nivel combustibil si apa
- Detectie gaz si incendiu
- Sisteme de alarma si monitorizare motor
Propulsie Electrica
- Convertoare de frecventa pentru motoare electrice
- BMS pentru baterii LiFePO4 si acumulatori navali
- POD propulsion si thruster-e bow/stern
- Invertoare si rectificatoare de putere
- Sisteme hibride diesel-electric
Sisteme de Siguranta
- BNWAS (Bridge Navigation Watch Alarm System)
- Sisteme anti-coliziune si MOB (Man Overboard)
- Detectie si stingere incendii
- Pompe de santina automate cu alarma
- Sisteme de iluminat de urgenta
- UPS si surse redundante de alimentare
Cerinte Tehnice Specifice
Rezistenta la Coroziune
Coroziunea este principalul dusman al electronicii marine. Apa salata este extrem de corosiva, actionand ca electrolitul perfect pentru reactii galvanice.
- ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold): Finisaj standard pentru PCB marine - strat de nichel prevenind coroziunea cupru
- Hard Gold: Pentru conectori frecvent utilizati - rezistenta la uzura si oxidare
- Componente tinned/plated: Toate componentele cu acoperiri anti-coroziune
Test Salt Spray
PCB-urile marine sunt testate conform IEC 60068-2-11 (test nebulizare salina):
- • 96-1000 ore expunere la spray 5% NaCl
- • Temperatura 35°C, umiditate 95%
- • Zero defecte vizibile dupa test
- • Functionare 100% garantata
Protectie Impotriva Umiditatii
Umiditatea relativa in mediul marin poate depasi 95%, ducand la condensare, scurtcircuite si coroziune accelerata.
- Solder mask de inalta calitate: Lipsa Taiyo sau Taiyo PSR-4000 AUS rezistent UV si umiditate
- Via tenting complet: Acoperire completa a via-urilor pentru eliminare puncte vulnerabile
- Spatiere adecvata: Distante marite intre trasee pentru prevenire tracking
Design Guidelines
- • Spatiere minima 0.2mm intre trasee HV
- • Via plugging sau tenting pentru toate via-urile
- • Evitare zone cu acumulare apa
- • Drenaj prin design inclinat al PCB
- • Eliminare flux residual (cleaning)
Rezistenta la Vibratii si Socuri
Motoarele navale, valurile si echipamentele mecanice supun electronica la vibratii continue si socuri ocazionale severe.
- PCB mai gros: 1.6-2.4mm pentru rigiditate mecanica sporita
- Cupru gros: 70-105μm (2-3oz) pentru rezistenta mecanica si termica
- Reinforcement: Inserturi metalice sau carbon fiber pentru zone critice
Assembly Requirements
- • Componente SMD potting sau underfill
- • Conectori cu locking mechanism
- • Fixare mecanica PCB in 4+ puncte
- • Shock mounts/dampers pentru module
- • Test vibratii conform IEC 60068-2-6
Ciclare Termica
Navele opereaza in conditii extreme: de la -40°C in regiuni arctice pana la +85°C in sala masini tropicala. Ciclarea repetata accelereaza degradarea.
FR4 High Tg
Tg ≥170°C pentru stabilitate dimensionala
Low CTE
Coeficient expansiune termica redus
Test -40/+85°C
1000+ cicluri fara degradare
Conformal Coating si Protectie
Conformal coating-ul este obligatoriu pentru toate aplicatiile marine. Acest strat protector transparent acopera intreaga suprafata a PCB-ului asamblat, creand o bariera impotriva umiditatii, sarurilor si contaminantilor.
Cerintele conformal coating pentru aplicatii navale sunt mai stricte decat pentru orice alt domeniu industrial. Un coating de calitate inferioara poate esua catastrofal in cateva luni de expunere marina.
Tipuri de Coating Recomandate
Polyurethane (AR/UR)
Protectie chimica excelenta, flexibilitate buna, rezistenta superioara la abraziune. Ideal pentru majoritatea aplicatiilor marine.
Parylene C
Protectie suprema - coating vapor-deposited de 10-50μm. Penetreaza sub componente. Pentru aplicatii critice offshore.
Epoxy (ER)
Rezistenta chimica maxima si hardness ridicat. Dificil de reparat - folosit pentru module permanente.
Specificatii Proces
- Grosime: 50-100μm (2-4 mils) minim pentru protectie marina
- Acoperire: 100% - fara zone necoacoperite (holidays)
- Cleaning pre-coating: Eliminare completa flux si contaminanti
- Baking: Curing complet conform specificatii producator
- Inspectie UV: Verificare acoperire 100% cu lumina UV
- Testing: SIR (Surface Insulation Resistance) dupa coating
Atentie la Double Coating
Pentru aplicatii offshore extreme (platforme petroliere, nave polare), recomandam double coating: un prim strat de acrilic urmat de polyurethane sau parylene. Aceasta combinatie ofera protectie maxima.
Durata de Viata si Fiabilitate pe Termen Lung
Echipamentele navale sunt investitii pe termen lung - nave comerciale opereaza 20-30 ani, iar navele militare chiar 50 de ani. Electronica trebuie sa fie la fel de durabila.
Inlocuirea componentelor electronice pe o nava in mijlocul oceanului este extrem de costisitoare si periculoasa. De aceea, fiabilitatea si predictibilitatea sunt mai importante decat performanta maxima sau costul initial.
Ani durata de viata asteptata pentru nave comerciale
Uptime minim necesar pentru echipamente critice
Rang operational temperatura garantat
Strategii pentru Longevitate Maxima
- Derating components: Operare la 50-70% din rating maxim pentru stress redus
- Automotive grade IC: Temperatura extinsa -40/+125°C, AEC-Q100 qualified
- Condensatori ceramici X7R/X5R: Nu Y5V - stabilitate pe termen lung
- Evitare electrolitic: Preferinta pentru ceramic, tantalum, film capacitors
- Thermal management: Heatsinks adecvate, ventilatie pasiva preferata
- Redundancy: Module redundante pentru functii critice (navigatie, comunicatii)
- Modular design: Posibilitate inlocuire rapida module defecte
- Burn-in testing: 72-168 ore la temperatura pentru eliminare mortalitate infantila
Trasabilitate Completa
Fiecare PCB naval primit de la noi include documentatie completa: certificat de conformitate, raport de test, lot traceability pentru materiale si procese. In caz de incident, puteti identifica exact lotul si istoricul de productie.
De Ce Sa Alegeti WellPCB pentru Aplicatii Marine?
Experienta in Conditii Extreme
Peste 15 ani de experienta in productie PCB pentru medii agresive. Colaborari cu producatori navali din Europa de Nord.
Certificari si Compliance
ISO 9001, IPC-A-600 Class 3, procese validate pentru cerinte DNV-GL si alte standarde maritime.
Materiale Premium
High Tg FR4 (Tg 170-180°C), ENIG sau Hard Gold finish, solder mask UV resistant. Doar materiale de la furnizori certificati.
Testing Complet
Salt spray test, humidity cycling, thermal shock, vibration testing. Rapoarte detaliate furnizate la cerere.
Suport Tehnic Dedicat
Ingineri cu experienta in design naval ofera consultanta pentru stackup, material selection si DFM (Design for Manufacturability).
Livrare in Toata Europa
Logistica rapida catre porturile europene. Ambalare speciala pentru protectie impotriva umiditatii in transport.
Studiu de Caz: Sistem AIS pentru Ferry Maritim
Client: Companie de transport maritim, Scandinavia
Provocare:
Sistem AIS (Automatic Identification System) Class A pentru ferry operating in Marea Nordului. Cerinte: 20 ani durata de viata, operare -30/+70°C, rezistenta salt spray, uptime 99.99%.
Solutie WellPCB:
- • PCB 6-layer, FR4 High Tg (Tg 180°C)
- • ENIG 5μm Au finish
- • Cupru 70μm (2oz) pentru rezistenta mecanica
- • Via tenting complet
Rezultate:
- • 1000h salt spray test - zero defecte
- • Thermal cycling -40/+85°C, 1500 cicluri - pass
- • Double coating: acrilic + polyurethane
- • In operare de 8 ani - zero failures
Feedback Client:
"Sistemele AIS furnizate de WellPCB au depasit toate asteptarile. Dupa 8 ani de operare in conditii extreme din Marea Nordului, nu am inregistrat nicio defectiune. Calitatea este exceptionala."
Aveti un Proiect Electronic Naval?
Discutati cu inginerii nostri specializati despre cerintele proiectului dumneavoastra. Oferim consultanta tehnica gratuita si suport pentru design-ul PCB-urilor marine.
Raspuns in 24h
Consultanta gratuita
Oferta personalizata