Servicii pentru proiecte automotive, cu facilitatea de productie, documentele IATF 16949, trasabilitatea si planul de testare confirmate in etapa de ofertare.
Industria automotive impune cele mai stricte cerinte pentru circuitele imprimate. Un vehicul modern contine peste 100 de ECU-uri (Electronic Control Units) si peste 1000 de circuite PCB, controland totul de la functii critice de siguranta pana la confortul pasagerilor. Fiabilitatea nu este optionala - este obligatorie.
PCB-urile auto trebuie sa functioneze de la -40°C in iernile arctice pana la +125°C in compartimentul motor, rezistând la vibratii, socuri si cicluri termice intense.
Sistemele ADAS, frane, ABS si airbag-uri depind de electronica fara defecte. Standardele automotive cer trasabilitate 100% si procese de producție validate.
Durata de viata si conditiile de utilizare trebuie definite in cerintele proiectului, iar materialele si testarea se confirma in oferta.
PCB-uri pentru unitati de control motor, transmisie, ABS, ESP si alte sisteme critice. HDI, multilayer pana la 16 straturi, vias in pad.
PCB-uri pentru vehicule electrice si hibride. Cupru gros (3-6oz), gestiune termica avansata, High Tg FR4 sau polyimide.
PCB-uri pentru radar 77GHz, camere, LiDAR, senzori ultrasonici. Materiale Rogers pentru RF, impedanta controlata 50Ω.
PCB-uri pentru sisteme multimedia, navigatie GPS, conectivitate WiFi/BT, display-uri digitale. HDI, ENIG finish.
PCB-uri Aluminum IMS pentru faruri LED, stopuri, iluminat interior. Disipare termica excelenta, reflectivitate ridicata.
PCB-uri pentru senzori de temperatura, presiune, pozitie, accelerare. Design flex si rigid-flex pentru spatii compacte.
PCB-urile automotive trebuie sa functioneze in interval -40°C pana la +125°C (uneori pana la +150°C pentru aplicații in compartimentul motor). Aceasta necesita:
Vehiculele genereaza vibratii continue si socuri mecanice. PCB-urile noastre sunt optimizate pentru durabilitate:
Componentele de putere in ECU-uri si BMS-uri genereaza caldura considerabila. Solutiile noastre termice includ:
Alegerea materialului potrivit este critica pentru performanta si fiabilitatea pe termen lung. Iata materialele recomandate pentru diferite aplicații automotive:
| Material | Aplicatie Automotive | Avantaje Cheie |
|---|---|---|
| High Tg FR4 (Tg 170°C+) | ECU motor, TCU, aplicații generale | Cost-eficient, disponibilitate, fiabilitate dovedita |
| Polyimide | Senzori in compartiment motor, flex PCB | Tg 250°C+, flexibilitate, rezistenta chimica |
| Aluminum IMS | LED headlights, tail lights, iluminat | Disipare termica excelenta, cost redus |
| Heavy Copper FR4 | BMS, invertoare, convertoare DC-DC | Capacitate curent ridicat, durabilitate |
| Rogers (RO4350B) | Radar 77GHz ADAS, antene V2X | Dk stabila, pierderi minime la RF |
Standardele automotive pot cere trasabilitate extinsa de la materiile prime pana la produsul final. Nivelul de identificare si documentare disponibil se confirma pentru fiecare proiect.
IATF 16949: titular ShenZhen Uniwell Circuits Co., Ltd., nr. 50051550 IATF16/0557364, valid 2027-12-01, domeniu 印制线路板制造 PCB manufacturing, emis de DQS. Certificatul aparține fabricii partenere de producție PCB din grupul WellPCB și se aplică numai entității și domeniului indicate.
Specificații Tehnice:
Cerinte Speciale:
Rezultat: proiect transferat in producție recurenta pentru un producator EV european, cu trasabilitate si inspectie documentata pe lot.
Specificații Tehnice:
Cerinte Speciale:
Rezultat: productie recurenta pentru sistem ADAS, cu performanta RF verificata in intervalul termic specificat.
Specificații Tehnice:
Cerinte Speciale:
Rezultat: productie recurenta pentru iluminat automotive, cu disipare termica imbunatatita fata de o solutie FR4 standard.
Fabrica parteneră ShenZhen Uniwell Circuits Co., Ltd. deține IATF 16949, nr. 50051550 IATF16/0557364, valid 2027-12-01, pentru 印制线路板制造 PCB manufacturing.
Experienta in proiecte automotive cu cerinte de trasabilitate, PPAP si control strict al procesului.
Ingineri automotive in Romania. Consultanta DFM, simulari termice si EMC, optimizare stackup.
Discutati cu inginerii nostri automotive despre cerintele proiectului dumneavoastra. Oferim consultanta DFM gratuita si suport tehnic complet de la prototip pana la serie.
Resurse Utile:
Pentru fabricația PCB automotive, fabrica parteneră ShenZhen Uniwell Circuits Co., Ltd. deține IATF 16949, nr. 50051550 IATF16/0557364, valid 2027-12-01, în domeniul 印制线路板制造 PCB manufacturing. AEC-Q100 se aplică calificării circuitelor integrate, iar AEC-Q200 componentelor pasive; acestea nu certifică PCB-ul sau echipamentul finit.
IPC Class 2 este acceptabil pentru majoritatea aplicatiilor automotive (infotainment, iluminat, senzori). IPC Class 3 este cerut pentru aplicații critice de siguranta: ABS, airbag, sisteme de frane, steering electrice. Class 3 impune tolerante mai stricte, inspectii extinse si criterii vizuale mai severe. Costul Class 3 este de obicei mai mare.
Pentru BMS recomandam High Tg FR4 (Tg 170-180°C) cu heavy copper 3-6oz pe straturile de putere. Daca temperatura de operare depaseste 125°C (baterii in compartiment motor), folositi polyimide. Pentru curent foarte mare (>300A), considerati IMS (Insulated Metal Substrate) cu baza de cupru. Impedanta controlata este necesara pentru comunicatii CAN/LIN.
PCB-urile automotive au un premium de 20-40% fata de aplicații standard datorita: materiale high-Tg, testare 100% (AOI + Flying Probe), inspectii suplimentare, documentatie PPAP, trasabilitate UDI, certificate materiale. Volumele mari de serie pot reduce acest premium la 15-25%. Oferim prototipuri la pret standard pentru validare initiala.
Prototipuri: 5-7 zile pentru 2-8 straturi standard, 10-15 zile pentru HDI/multilayer complex. Serie mica (100-1000 buc): 15-20 zile. Producție de serie: 3-4 saptamani cu trasabilitate completa si PPAP. Pentru proiecte urgente oferim expeditie 3-5 zile cu cost suplimentar. Lead time include si transport aerian din China.
Un cablaj electric este un ansamblu de conductoare, terminale, izolatii si elemente de protectie care organizeaza distributia energiei si a semnalelor intr-un vehicul. Intr-un proiect automotive, cablajul si PCB-ul trebuie gandite impreuna pentru a evita pierderi de tensiune, erori de conectica si probleme de service.
Pentru WellPCB, valoarea practica vine din coordonarea dintre PCB, asamblare, cablaje si verificare, astfel incat produsul final sa fie repetabil in productie, nu doar corect pe desen.
Se potrivesc ECU-uri, BMS-uri pentru vehicule electrice, iluminat, module de confort, electronica pentru incarcatoare si placi de control unde conteaza trasabilitatea, controlul reviziilor si repetabilitatea intre loturi.
Pornim cu revizuirea datelor de fabricație, verificarea BOM-ului si definirea punctelor de control pentru material, proces si test. Acolo unde clientul cere, aliniem documentatia de lot, identificarea si rapoartele astfel incat fluxul sa poata sustine auditul programului.
Da. Pentru multe produse auto, valoarea reala vine din integrarea placii asamblate cu interconectarea interna, conectorii, etichetele si testul functional, nu din furnizarea izolata a unei singure piese.
Urmarim disiparea termica, curentii mari, distantele de izolatie, vibratiile, rezistenta mecanica a conectorilor si disponibilitatea componentelor cheie pe termen mediu. Aceste puncte influenteaza direct costul si fiabilitatea de serie.
Gerber sau ODB++, BOM complet, pick and place, desene de asamblare, cerinte PPAP daca exista, nivel de test, volume estimate si orice specificatie legata de etichetare, trasabilitate sau ambalare.
PCB pentru auto
Pentru EV si BMS
Wire harness auto
Ghid IATF 16949
Finisaje auto
EV si energie