Fabricare PCB cu semigauri metalizate pentru module SMT care trebuie lipite pe placa gazda cu margini curate, finisaj stabil si panelizare controlata.
Un castellated hole PCB module foloseste placa de circuit imprimat ca interfata de montaj. Gaurile metalizate sunt taiate pe margine, iar modulul poate fi lipit pe PCB-ul gazda fara conector board-to-board, ceea ce reduce inaltimea, costul BOM si timpul de asamblare.
Detaliul critic nu este doar forma semigaurei, ci ordinea procesului: gaurire, placare, finisaj, panelizare si frezare trebuie controlate impreuna. Daca rout-ul mananca prea mult din annular ring sau lasa bavuri pe cupru, modulul poate arata acceptabil in panou, dar va avea probleme la lipirea pe placa gazda.
In proiectele reale, vedem frecvent module de 18mm x 24mm cu 24-40 de semigauri, pitch 1.27mm sau 2.0mm, grosime 1.0mm si finisaj ENIG. Pentru un lot pilot de 100 de module, verificarea DFM de 30 de minute inainte de producție poate evita o recotare completa, mai ales cand clientul vrea apoi si asamblare SMT sau test functional.
Pentru criterii de lucru, corelam designul cu familia IPC, in special IPC-6012 pentru cerintele PCB-ului rigid, IPC-A-600 pentru acceptabilitate vizuala si principiile IPC-2221 pentru design. Cand modulul include componente, il tratam impreuna cu cerintele de workmanship din IPC-A-610 si cu metoda de lipire folosita pe placa gazda.

Pe modulele mici, cele mai multe neconformitati apar in 3 zone: cupru rupt la margine dupa frezare, bavuri care ridica modulul la lipire si variație de umectare intre semigaurile de colt si cele centrale.
De aceea cerem de la inceput contur mecanic clar, drill file final si metoda de panelizare. Pentru loturi pilot, recomandam inspectie optica extinsa pe primele 10-20 de module si microsectiune daca pitch-ul sau grosimea cuprului este agresiva.
Module Wi-Fi, Bluetooth, GNSS, LoRa sau Zigbee care trebuie lipite pe placa principala fara conector suplimentar.
Placi mici pentru senzori, conditionare semnal, interfete si subansambluri reutilizabile in mai multe produse.
Convertizoare DC-DC, drivere LED si module de putere joasa unde semigaurile reduc inaltimea si costul conectorilor.
Definiti diametrul gaurii inainte de taiere si latimea dorita a semigaurei dupa rout.
Pastrati suficient annular ring pentru toleranta de gaurire si frezare, mai ales sub 1.0mm pitch.
Nu plasati solder mask prea aproape de marginea frezata daca modulul trebuie lipit ca SMT.
Alegeti ENIG pentru module fine-pitch, RF sau stocare lunga inainte de asamblare.
Mentionati daca modulul va fi vandut ca subansamblu separat, deoarece testul si ambalarea se schimba.
| Parametru | Capabilitate |
|---|---|
| Tip produs | Castellated hole PCB module, PCB fiica, modul SMT board-to-board |
| Straturi tipice | 2 - 8 straturi, extins pentru module RF sau high-speed |
| Grosime placa | 0.6mm - 1.6mm uzual, alte grosimi la cerere |
| Diametru semigauri | 0.6mm - 1.2mm uzual, verificat dupa design si toleranta |
| Pas semigauri | 1.0mm - 2.54mm uzual, inclusiv valori custom pentru module compacte |
| Finisaj suprafata | ENIG recomandat, HASL lead-free, OSP sau hard gold la cerere |
| Materiale | FR4 Tg150/Tg170, Rogers pentru RF, high-Tg si low-loss FR4 |
| Control calitate | E-test 100%, inspectie optica, verificare margine si microsectiune la cerere |
| Standarde de referinta | IPC-6012, IPC-A-600, IPC-2221 si criterii client |
| Lead time | Prototipuri de la 5-7 zile lucratoare dupa DFM aprobat |
Verificam conturul, drill-ul, pad-urile si distanta dintre semigauri si rout.
Confirmam ENIG, HASL sau alt finisaj in functie de pitch, shelf life si metoda de asamblare.
Stabilim orientarea si tab-urile ca sa taiem marginea dupa placare fara a rupe cuprul.
Executam gaurire, placare, imagine, finisaj si rout cu atentie speciala pe zona castellated.
Verificam continuitatea, muchia, solder mask clearance si defectele vizuale pe margine.
Pentru PCBA adaugam SMT, AOI, test functional si ambalare pentru integrare pe placa gazda.
Pentru module cu castellated holes, costul este influentat mai mult de panelizare, finisaj si toleranta de margine decat de suprafata placii. Un modul mic poate deveni scump daca are pitch foarte fin, multe semigauri, ENIG plus test individual si cerinta de ambalare pe tavi.
Ca punct de pornire, prototipurile bare-board pot incepe de la 5-10 bucati, iar loturile pilot sunt mai eficiente la 50-200 bucati. Pentru PCBA, MOQ-ul depinde de componentele din BOM, de stencil, de setup-ul SMT si de testul necesar. Lead time-ul uzual este 5-7 zile lucratoare pentru PCB gol si mai mult daca adaugam sourcing, SMT si test functional.
Daca modulul intra intr-un produs comercial, recomandam sa planificati o etapa NPI: primele module se lipesc pe PCB-ul gazda, se masoara coplanaritatea practica, se verifica umectarea pe margine si abia apoi se blocheaza revizia pentru producție recurenta.
Trimiteti Gerber, drill, contur mecanic si cerinta de finisaj. Revenim cu review DFM, recomandare de panelizare si termen pentru prototip sau lot pilot.
Pentru castellated holes, 0.1mm la contur poate schimba complet lipirea pe placa gazda. Va ajutam sa inchideti dimensiunile inainte de comanda.
Solicita OfertaSau scrieti la sales@wellpcb.net
Discutam despre contur, semigauri, finisaj si pregatirea corecta a RFQ-ului.
+86 311 8693-5221Luni - Vineri, 08:00 - 18:00
Pentru module RF, antene si trasee critice pe placa mica
ENIG, HASL, OSP si hard gold pentru pad-uri de margine
Montaj componenta pentru module livrate ca PCBA
Validare lot pilot si transfer spre serie
Cand modulul cere mai multe straturi si plane controlate
Module RF si comunicatii cu cerinte de stabilitate