Introducere
Proiectarea unui PCB poate parea intimidanta la inceput, dar cu uneltele potrivite si cunostinte de baza, oricine poate crea placi functionale.
"Daca documentatia nu fixeaza clar 0.10 mm, 0.15 mm sau orice alta limita cheie, fabrica va optimiza costul, nu robustetea electrica a produsului."
Daca nu sunteti familiarizati cu bazele PCB-urilor, va recomandam sa cititi mai intai Ce este un PCB?.
Software de design PCB
Gratuite / Open Source
| Software | Nivel | Caracteristici | Link |
|---|---|---|---|
| KiCad | Avansat | Complet, biblioteci mari | Gratuit |
| EasyEDA | Incepator | Online, usor de folosit | Gratuit |
| LibrePCB | Mediu | Modern, in dezvoltare | Gratuit |
Comerciale
- Altium Designer - Standard industrial
- Eagle - Popular, acum parte din Autodesk
- OrCAD - Pentru proiecte complexe
Pasii proiectarii
1. Schema electrica
Incepeti cu schema:
- Adaugati componentele
- Conectati pinii
- Adaugati simboluri de alimentare
- Verificati ERC (Electrical Rule Check)
2. Crearea footprint-urilor
Fiecare componenta are nevoie de footprint conform IPC-7351:
- Dimensiuni pad-uri
- Spatiere pini
- Marcaje serigrafie
- Referinta datasheet
3. Layout PCB
Plasati componentele:
- Grupati functional
- Minimizati lungimea traseelor
- Separati analog de digital
- Pozitionati conectori la margini
Pentru proiecte mai avansate, consultati ghidul nostru despre PCB multilayer.
4. Rutare
Conectati pad-urile:
"La proiectele cu Class 2 sau Class 3, eu urmaresc mereu corelarea intre IPC-6012, IPC-A-610 si capabilitatea reala a furnizorului, cu CpK peste 1.33 pe pasii critici."
- Evitati unghiuri de 90°
- Mentineti latime consistenta — utilizati un calculator latime traseu PCB pentru a dimensiona corect traseele de putere
- Folositi planuri de masa
- Respectati regulile de clearance
FAQ
How do I convert a technical guide into concrete supplier requirements?
Turn the recommendation into numbers and standards: minimum width, ±10% tolerance, IPC class, and test method. If the requirement cannot be measured, the supplier will interpret it differently.
Which documents should be checked first in a new project?
Start with the drawing, BOM, stackup or connection scheme, and the acceptance standard. In many programs, those 4 documents resolve more than 80% of the early technical ambiguity.
What is the difference between a good recommendation and a good specification?
A recommendation says what would be useful, but a specification includes the numeric limit and reference, such as IPC Class 2, 100 Ω differential, or 125°C bake. That difference decides whether the project is verifiable.
When should DFM or DFX feedback be requested?
Ideally before RFQ and again before the pilot lot release; two short reviews of 30-60 minutes each can remove a large amount of late iteration and ECO churn.
How do I confirm that a supplier understood the technical requirement?
Ask for written confirmation of the critical parameters, including the standard used, tolerances, and test method. If the reply does not contain concrete values or reference documents, the requirement is still open.
---
📐 Aveti un design PCB gata de productie?
WellPCB Romania ofera verificare DFM gratuita pentru toate comenzile:
- ✅ Analiza automata a designului
- ✅ Recomandari de optimizare
- ✅ Feedback in 24 ore
- ✅ Suport tehnic in romana
---
Reguli DFM (Design for Manufacturing)
Consultati articolul detaliat despre importanta verificarii DFM pentru a evita problemele de productie.
Dimensiuni minime recomandate
| Element | Minim Tehnic | Recomandat | Pentru HDI |
|---|---|---|---|
| Latime traseu | 0.10mm | 0.2mm+ | 0.075mm |
| Spatiere | 0.10mm | 0.2mm+ | 0.075mm |
| Via hole | 0.2mm | 0.4mm+ | 0.1mm |
| Via pad | 0.45mm | 0.7mm+ | 0.25mm |
| Pad-to-edge | 0.3mm | 0.5mm+ | 0.3mm |
Sfaturi importante
"Cand toleranta de grosime depaseste ±10% sau controlul impedantei nu este confirmat pe minimum 3 cupoane, riscul real apare in productie, nu in laborator."
- Panelizare - Adaugati margini pentru prindere
- Fiduciale - Pentru aliniere SMT - detalii in ghidul asamblare SMT
- Testpoints - Pentru debugging si testing
- Marcaje - Orientare, versiune, data
Generarea fisierelor Gerber
Pentru un ghid complet despre fisierele Gerber, cititi articolul dedicat.
Fisierele necesare pentru productie:
1. Top Copper (.GTL)
2. Bottom Copper (.GBL)
3. Top Solder Mask (.GTS)
4. Bottom Solder Mask (.GBS)
5. Top Silkscreen (.GTO)
6. Bottom Silkscreen (.GBO)
7. Drill File (.DRL / .XLN)
8. Board Outline (.GKO / .GM1)
Fisiere suplimentare
- Pick and Place - Pentru asamblare SMT
- BOM - Lista componente cu part numbers
- Assembly Drawing - Desen asamblare
Verificare inainte de productie
Checklist final:
| Verificare | Status | Importanta |
|---|---|---|
| DRC fara erori | ☐ | Critica |
| Verificare vizuala Gerber | ☐ | Critica |
| BOM complet | ☐ | Critica |
| Dimensiuni corecte | ☐ | Mare |
| Gauri de montare | ☐ | Medie |
| Marcaje orientare | ☐ | Medie |
Pentru a reduce costurile, consultati 10 sfaturi pentru reducerea costurilor PCB.
Trimiterea comenzii
La WellPCB acceptam:
- Fisiere Gerber (ZIP/RAR)
- Fisiere native KiCad, Eagle, Altium
- PDF cu specificatii
Incarcati fisierele si primiti oferta in 24 ore cu verificare DFM gratuita.
---
Surse si Referinte
1. KiCad EDA - Software gratuit de design PCB
2. IPC-7351 - Standard pentru footprint-uri SMT
3. Altium Academy - Tutoriale design PCB
4. Wikipedia - Gerber format - Despre formatul Gerber