
De la PCB la produs finit. Integrare completa — PCBA, cablaje, carcasa, testare functionala si ambalare. Un singur furnizor, un singur punct de responsabilitate.
Un PCB asamblat nu este un produs finit. Trebuie montat in carcasa, conectat la cablaje, integrat cu panouri frontale, etichetat si testat ca unitate completa. Fiecare pas adauga complexitate si risc — si fiecare pas este o oportunitate de a introduce defecte daca nu este executat corect.
Box build este procesul de a transforma un PCB asamblat intr-un produs functional complet. La WellPCB, gestionam intregul flux: de la aprovizionarea componentelor si asamblarea PCBA, pana la integrarea mecanica, cablajele interne, testarea functionala si ambalarea finala. Un singur furnizor, o singura comanda, un singur punct de contact.
De ce conteaza asta? Pentru ca fiecare furnizor suplimentar adauga timp de tranzit, risc de neconformitate intre loturi si costuri ascunse de coordonare. Un flux box build integrat simplifica planificarea, reduce punctele de transfer si face testarea produsului finit mai usor de controlat.
Conform standardului IPC, trasabilitatea si controlul procesului sunt esentiale pentru calitatea produsului finit. Noi aplicam aceste principii la fiecare etapa a box build-ului.
Multi clienti se intreaba daca merita sa plateasca pentru box build sau sa faca integrarea intern. Tabelul de mai jos arata diferentele practice:
| Parametru | Doar PCBA | Box Build Complet | Diferenta |
|---|---|---|---|
| Furnizori necesari | Mai multi furnizori separati | Un flux integrat | Coordonare mai simpla |
| Lead time total | Etape secventiale | Planificare paralela unde este posibil | Mai putine asteptari intre etape |
| Defecte de integrare | Risc crescut prin manipulare multipla | Flux controlat | Risc de transfer mai mic |
| Testare functionala | Separata per componenta | 100% produs finit | Cuplare completa |
| Trasabilitate | Partiala (per lot PCBA) | Completa (serial number) | End-to-end |
| Cost logistic per unitate | Transport multiplu | Livrare consolidata | Logistica mai clara |
| Certificare produs finit | Responsabilitate client | Asistam cu documentatia | Suport inclus |
| IP Rating carcasa | N/A (fara carcasa) | IP54 pana la IP67 | Protecie completa |
Valorile exacte depind de complexitatea produsului, volumul de producție si nivelul de testare cerut. Principiile JEDEC si IPC raman relevante pentru controlul manipularii si trasabilitatii.
Revizuim BOM-ul, desenele mecanice, specificatiile de testare si identificam riscurile de integrare. Stabilim procedurile de asamblare si secventa de operatii.
Timp tipic: 3-5 zile. Include DFM/DFA review si aprobarea procedurilor de testare.
Asamblam primele unitati (alpha/beta) si validam procesul. Identificam probleme de integrare mecanica, termica sau electrica inainte de productia de serie.
MOQ prototip: 5-20 unitati. Include raport de validare complet cu masuratori si fotografii.
Cream fixture-uri de asamblare, standuri de testare, instructiuni de lucru vizuale si stabilim punctele de control calitate pe flux.
Fixture-uri de testare custom, instructiuni cu poze pentru fiecare statie de lucru.
Asamblarea propriu-zisa: montare PCBA in carcasa, conectare cablaje, fixare mecanica, aplicare etansare, montare panouri si etichete.
Fiecare statie are checklist de verificare. Trasabilitate completa pe serial number.
Test functional complet conform specificatiilor: power-on test, verificare I/O, test comunicare, masuratori parametri, burn-in daca este necesar.
Unitatile sunt testate conform procedurii agreate. Inregistrare rezultate pe serial number.
Etichetare cu serial number si cod QR, ambalare conform cerintelor (anti-static, ESD, custom), documentatie de livrare si expeditie.
Ambalare drop-test conform ISTA 2A. Documentatie inclusa: COC, raport test, packing list.
Controllere, drivere, panouri de automatizare. Medii industriale dure cu cerinte de fiabilitate ridicata si protectie EMI.
ECU, module de control, senzori. Conformitate IATF 16949, AEC-Q200, testare in temperatura si vibratii.
Monitoare, dispozitive de diagnostic, pompe de infuzie. Conformitate ISO 13485, IEC 60601, trasabilitate completa.
Gateway-uri, senzori conectati, hub-uri smart. Integrare wireless, antene, baterii si carcase compacte.
Invertoare, convertoare, sisteme UPS. Gestionare termica avansata, cablaje de putere, etansare IP54-IP67.
Module radio, echipamente de retea, antene. Impedanta controlata, ecranare EMI/RFI, testare RF.
| Parametru | Capabilitate |
|---|---|
| Tipuri Carcase | Plastic injectat, Aluminiu extrudat, Tabla otel, Carcase custom CNC |
| IP Rating | IP40 (standard) pana la IP67 (etansare completa) |
| Cablaje Integrate | Wire harness, FFC/FPC, cablu coaxial, fibra optica, cablu de putere |
| Tipuri Conectori | Molex, JST, TE, Amphenol, D-Sub, USB, RJ45, HDMI, custom |
| Fixare Mecanica | Suruburi, inserturi PEM, clips, snap-fit, adezivi structurali |
| Etansare | Garnituri silicon, O-ring, potting, conformal coating, overmolding |
| Testare Functionala | Power-on, I/O, comunicare (UART/SPI/I2C/CAN/Ethernet), burn-in |
| Trasabilitate | Serial number per unitate, inregistrare BOM + lot, raport complet |
| Lead Time Prototip | 2-3 saptamani (5-20 unitati) |
| Lead Time Producție | 4-6 saptamani (100+ unitati) |

Statii de asamblare box build cu fixture-uri custom, standuri de testare functionala si zona de ambalare. Fiecare statie are instructiuni vizuale si checklist de calitate.
Un client din industria de automatizare avea nevoie de controllere industriale cu carcasa DIN-rail, PCBA + cablaje interne + panou frontal cu LED-uri si conectori. Pana atunci, coordonau furnizori diferiti si aveau probleme recurente de integrare si sincronizare.
Am preluat intregul flux box build: asamblare PCBA conform cerintelor IPC, fabricare cablaje interne, montare in carcasa aluminiu extrudat cu etansare IP54, panou frontal cu LED-uri si eticheta sericografica, test functional complet.
Fluxul consolidat a redus punctele de transfer, a simplificat testarea finala si a oferit clientului documentatie unitara pe serial number pentru fiecare produs livrat.
Procesele noastre de calitate respecta IPC-A-610 pentru asamblarea electronica si IPC/WHMA-A-620 pentru cablaje. Cerintele UL pentru materiale sau produs finit sunt tratate conform specificatiilor clientului.
MOQ pentru prototipuri este de 5 unitati, iar pentru productia de serie incepe de la 100 unitati. Pentru volume sub 100, costul per unitate creste cu 15-25% din cauza setup-ului de testare si fixture-uri. Prototipurile sunt livrate in 2-3 saptamani, productia de serie in 4-6 saptamani.
Avem nevoie de: BOM complet cu numere de parte, Gerber files pentru PCB, desene mecanice (STEP/IGES pentru carcasa), specificații de cablaj (lungimi, conectori, pinout), procedura de testare functionala si orice certificări necesare (UL, CE, FCC). Format preferat: BOM in Excel, desene in STEP + PDF.
Asamblarea PCB (PCBA) inseamna lipirea componentelor pe placa. Box build adauga integrarea completa: montarea PCBA in carcasa, conectarea cablajelor interne, montarea panourilor frontale, etansarea, etichetarea si testarea functionala a produsului finit. Box build este pasul urmator dupa PCBA - rezultatul final este un produs gata de utilizare, nu doar o placa asamblata.
Oferim ambele variante: turnkey (aprovizionare completa de componente si materiale) sau consignment (clientul furnizeaza componentele). Pentru turnkey, avem acces la 500+ distribuitori autorizati si gestionam alternative aprobate pentru componente obsolete. Lead time aprovizionare: 2-4 saptamani pentru componente standard, 6-10 saptamani pentru componente cu lead time lung.
Suntem certificati ISO 9001:2015 si IATF 16949:2016. Procesele de asamblare respecta standardele IPC-A-610 Class 2/3 pentru PCBA si IPC/WHMA-A-620 pentru cablaje. Pentru aplicații medicale, putem lucra conform ISO 13485. Toate materialele sunt RoHS si REACH conforme, cu certificate de conformitate disponibile.
Dezvoltam standuri de testare custom bazate pe specificatiile clientului. Fiecare unitate trece prin test functional definit in procedura: power-on, verificare I/O, test comunicare (UART, SPI, I2C, CAN, Ethernet), masuratori parametri (tensiune, curent, temperatura) si burn-in daca este specificat. Rezultatele sunt inregistrate pe serial number si disponibile in raportul de livrare.
Alegeti box build cand: produsul necesita carcasa cu protectie (IP54+), aveti cablaje interne care trebuie conectate, necesitati testare functionala a produsului complet, sau doriti un singur furnizor pentru tot procesul. Alegeti doar PCBA cand: integrarea mecanica o faceti intern, aveti deja o linie de asamblare finala, sau produsul este un modul care se monteaza intr-un sistem mai mare. Costul box build este tipic 30-60% peste PCBA, dar reduce costul total cu 15-25% prin eliminarea logisticii intre furnizori.
Trimiteti BOM-ul, desenele mecanice si specificatiile de testare. Va oferim evaluare DFM/DFA gratuita si propunere de optimizare.
Solicita Oferta Box BuildSau trimiteti la sales@wellpcb.net
Solutie completa PCB cu aprovizionare componente, asamblare SMT/THT si testare.
Ansambluri de cabluri la comanda, cu conectori si specificații custom pentru integrare.
Potrivit pentru produse recurente unde box build trebuie sustinut de control de revizie, aprovizionare si programare pe loturi.
Potrivit cand box build-ul include PCBA, cablaj, firmware, LED-uri sau test functional pe produs compact.
AOI, X-Ray, ICT si test functional pentru validarea calitatii asamblarii.
Protectie impotriva umiditatii, prafului si contaminantilor pentru PCBA in medii dure.
Un singur furnizor pentru tot procesul — de la componente la produs finit. Simplificati planificarea, controlul integrarii si logistica.
